Tecnologia-anticorrosão para parafusos

Os parafusos de aço inoxidável são feitos de metal e existem quatro abordagens principais para a prevenção da corrosão do metal: as propriedades inerentes do material, o ambiente operacional, a interface entre o material e o ambiente e melhorias no projeto estrutural do metal. Fabricar parafusos de aço inoxidável a partir de ligas totalmente resistentes-à corrosão geralmente não é econômico-a menos que haja requisitos específicos, e isolar completamente a superfície do parafuso de fatores ambientais corrosivos é impraticável. Embora a melhoria do projeto estrutural possa mitigar o impacto de condições específicas, os projetos da maioria dos parafusos de aço inoxidável não podem ser alterados significativamente e tais medidas de proteção não são permanentes; portanto, esta abordagem não resolve fundamentalmente o problema. Conseqüentemente, a prevenção-de corrosão em nível de superfície - especificamente, o tratamento anti-corrosão de superfície - é o método mais amplamente utilizado.

O tratamento anti-corrosão de superfície para parafusos de aço inoxidável envolve a aplicação de uma camada protetora na superfície do metal usando vários métodos. A função desta camada é isolar o metal do ambiente corrosivo, inibindo assim o processo de corrosão ou reduzindo o contato entre o meio corrosivo e a superfície metálica para prevenir ou mitigar a corrosão.

A camada protetora deve atender aos seguintes requisitos:
1. Resistência à corrosão, resistência ao desgaste e alta dureza.
2. Uma estrutura densa e intacta com porosidade mínima.
3. Forte ligação e adesão ao metal base.
4. Distribuição uniforme e espessura adequada.

As camadas protetoras geralmente são categorizadas em revestimentos metálicos e revestimentos não{0}}metálicos. Os revestimentos metálicos envolvem a formação de uma camada protetora em uma superfície metálica-propensa à corrosão usando um metal ou liga altamente resistente-à corrosão; estes são frequentemente chamados de "revestimentos". Existem numerosos métodos e tipos de revestimentos metálicos; o mais comum é a galvanoplastia, seguida pela imersão em metal fundido (revestimento-por imersão a quente) e tratamentos químicos de superfície. Revestimentos não{7}}metálicos envolvem a aplicação de materiais poliméricos orgânicos (como tinta) ou materiais inorgânicos (como cerâmica) na superfície de equipamentos ou componentes metálicos. Esses revestimentos isolam completamente o metal base dos meios ambientais, evitando a corrosão causada pelo contato com agentes corrosivos.