Processos Comuns de Fabricação para Fixadores

1. Recozimento
Aquecer o fio-máquina a uma temperatura adequada, mantê-lo ali por um período determinado e depois resfriá-lo lentamente. Este processo ajusta a estrutura cristalina, reduz a dureza e melhora a trabalhabilidade do fio à temperatura ambiente.

2. Decapagem
Objetivo: Remover a camada de óxido da superfície do fio e formar uma fina camada de fosfato. Isso reduz a abrasão em ferramentas e matrizes durante processos como trefilação, descabeçamento a frio e conformação.

3. Rumo frio
Cortar o fio-máquina e transformá-lo em um parafuso vazio. Isso forma o cabeçote, cria o recesso de acionamento (por exemplo, Phillips) e estabelece o diâmetro da rosca bruta, o comprimento da haste e o raio do filete abaixo do cabeçote.

4. Rosqueamento
Rolar ou bater na peça semi{0}}formada para criar as roscas necessárias. Na prática, o processo é conhecido como "laminação de roscas" para parafusos e porcas, "laminação de roscas" para hastes roscadas e "rosqueamento" para porcas.

5. Tratamento térmico
Aumentando a resistência, dureza e resistência do parafuso. Um parafuso de alta-qualidade não deve ser nem muito duro (o que o torna propenso a quebrar durante o aperto) nem muito mole (o que leva a roscas desgastadas ou a um ajuste inseguro). O tratamento térmico é essencial para alcançar um equilíbrio entre dureza externa e ductilidade interna.

6. Tratamento de superfície
O tratamento de superfície é o processo de aplicação de uma camada de revestimento na superfície da peça. Sua finalidade é melhorar a aparência do produto e proporcionar resistência à corrosão.